5月10日下午，濱農(nóng)科技精益管理項(xiàng)目第四期輔導(dǎo)提前展開(kāi)，財(cái)智菁英導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)從機(jī)場(chǎng)直奔生產(chǎn)車間做現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。

　　

　　制劑一車間主任黃玉光帶領(lǐng)其團(tuán)隊(duì)就上階段改善情況做了現(xiàn)場(chǎng)展示，從車間整體布局的規(guī)劃到“U”型線水平展開(kāi)五條的改進(jìn)歷程；從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)物料、設(shè)備、人員等的格致到各種績(jī)效管理指標(biāo)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)匯總與目視化，均體現(xiàn)了“要求做”到“主動(dòng)做”的思維維度的提升。

　　

　　導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)主要對(duì)合成試點(diǎn)車間——合成四車間的現(xiàn)場(chǎng)5S檢查、六源改善、跑冒滴漏發(fā)散思維等方面做了現(xiàn)場(chǎng)檢查與指導(dǎo)。

　　

　　動(dòng)力車間作為職能部門的改善深得精益改善的精髓，管理數(shù)據(jù)的目視化，日清、周結(jié)、月復(fù)盤的管理模式等工作均走在了前列，得到了指導(dǎo)老師的肯定。

　　

　　5月11日，濱農(nóng)科技精益管理項(xiàng)目第四期輔導(dǎo)動(dòng)員會(huì)在辦公樓四樓組織召開(kāi)，財(cái)智菁英劉韶英老師就精益改善八大步驟進(jìn)行了專題講解，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善工作做了系統(tǒng)講解與剖析。此課程主要從8個(gè)方面授予改善部門系統(tǒng)的改善方法，既宏觀總覽，又細(xì)致入微。

　　

　　本期輔導(dǎo)按照“一個(gè)老師+一個(gè)團(tuán)隊(duì)+一個(gè)產(chǎn)品（流程）+一個(gè)周期”的模式展開(kāi)工作。何老師以生產(chǎn)部PMC的相關(guān)數(shù)據(jù)信息為主線，開(kāi)展了為期一周的數(shù)據(jù)信息整合與規(guī)劃。以1-12合成車間相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)為典型，引導(dǎo)PMC如何做到人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)的控制與改善。

　　

　　5月11日下午，王老師、周老師為大家細(xì)致講解了六源改善手法，并帶領(lǐng)合成車間一線管理人員深入合成四車間，動(dòng)手開(kāi)展“標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、六源改善”工作，做精益機(jī)臺(tái)與精益標(biāo)桿車間的現(xiàn)場(chǎng)訂制。

　　

　　5月12日-16日，導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)兵分三路對(duì)合成、制劑、動(dòng)力、環(huán)保類車間及物流、倉(cāng)儲(chǔ)、工程等職能部門展開(kāi)了全方位的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。5月15日，劉老師到沾化國(guó)昌精細(xì)化工有限公司國(guó)一、國(guó)二、國(guó)三車間及動(dòng)力、水處理、倉(cāng)儲(chǔ)等部門進(jìn)行了專項(xiàng)輔導(dǎo)。5月16日，PMC團(tuán)隊(duì)及合成十車間、合成四車間、制劑一車間就改善成果進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表。各現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表團(tuán)隊(duì)均按照本期學(xué)習(xí)的改善八大步驟，選定主題、設(shè)定目標(biāo)，帶領(lǐng)改善團(tuán)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)況調(diào)查，運(yùn)用要因分析七手法，采用NPS自主研的方式對(duì)選定主題進(jìn)行了對(duì)策實(shí)施，并對(duì)其改善成果做了展示。

　　

　　合成十車間發(fā)表團(tuán)隊(duì)選定其成品倉(cāng)庫(kù)為發(fā)表現(xiàn)場(chǎng)，干凈整潔的地面、井然有序的物品擺放讓觀摩車間對(duì)合成車間倉(cāng)庫(kù)有了改觀性認(rèn)識(shí)；其精選5S實(shí)踐工序——酰化工序做為成果展出現(xiàn)場(chǎng)：巡檢路線最優(yōu)化、巡檢參數(shù)記錄標(biāo)準(zhǔn)化及目視改善等博得現(xiàn)場(chǎng)好評(píng)。合成四車間改善團(tuán)隊(duì)優(yōu)選精益機(jī)臺(tái)——加氫工序，做為成果展示樣本，其精益機(jī)臺(tái)巡檢點(diǎn)目視化、巡檢記錄內(nèi)容的優(yōu)化、OPL（單點(diǎn)課程）模式等對(duì)全公司設(shè)備設(shè)施的自主保全與維持有非常大的借鑒推廣意義。

　　

　　制劑一車間改善團(tuán)隊(duì)選取北車間9號(hào)灌裝線解說(shuō)改善歷程及成果。制劑一車間改善團(tuán)隊(duì)以提升人均生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)空間為選定主題，分別從生產(chǎn)線布局、物料供應(yīng)、設(shè)備自主改進(jìn)、減少人員走動(dòng)浪費(fèi)等幾個(gè)方面進(jìn)行了對(duì)策實(shí)施，并且效果得到了數(shù)據(jù)驗(yàn)證。比如，制劑一北車間原有9條灌裝生產(chǎn)線通過(guò)生產(chǎn)空間新布局后，可容納16-20條灌裝線；瓶裝歪蓋剔除設(shè)備的自主研制；通過(guò)“U”型線布局后，生產(chǎn)線一線員工日人均步行距離由1.9萬(wàn)步減至0.95萬(wàn)步。此外，制劑一改善團(tuán)隊(duì)還制定了標(biāo)準(zhǔn)維持項(xiàng)目及其跟進(jìn)措施。

　　

　　最終，合成十車間、制劑一車間、合成四車間榮獲“精益改善先鋒獎(jiǎng)”，制劑二車間、動(dòng)力車間、制劑四車間、危廢倉(cāng)庫(kù)、合成六車間、合成八車間榮獲“精益改善優(yōu)勝獎(jiǎng)”。

　　

　　本次輔導(dǎo)也得到了財(cái)務(wù)團(tuán)隊(duì)和信息化團(tuán)隊(duì)的支持與參與，使整個(gè)PMC改善過(guò)程有了新的思路和方向。同時(shí)，也為我公司的大數(shù)據(jù)建設(shè)添上了濃重的一筆。本次現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表得到了精益改善領(lǐng)導(dǎo)小組、推動(dòng)小組的高度肯定與贊許，并對(duì)精益管理（改善）維持與推行建立長(zhǎng)效機(jī)制給予支持與認(rèn)可。

　　

　　天下難事必作于易，天下大事必作于細(xì)；不是完全學(xué)會(huì)了才去做，而是做了才能完全學(xué)會(huì)。只要我們時(shí)刻保持激情，本著“務(wù)實(shí)”之本，將“精益改善八大步驟”理論聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，練好持續(xù)改善這門功夫，定能守得云開(kāi)見(jiàn)月明，實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。