本報(bào)訊 4月26-27日，財(cái)智菁英總經(jīng)理、國內(nèi)降本增效專家姜上泉老師，專程到我公司，針對合成車間的精益管理推進(jìn)做了專項(xiàng)深度輔導(dǎo)。姜老師首先對生產(chǎn)車間績效管理看板的規(guī)范使用做了現(xiàn)場輔導(dǎo)，績效目標(biāo)橫向按PQCDMS鋪開，縱向按PDCA一抓到底，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。車間可以精益目標(biāo)達(dá)成五步法(目標(biāo)→標(biāo)準(zhǔn)→月清→改善→復(fù)盤)，鎖定6-7項(xiàng)關(guān)鍵目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)倒逼精益改善，最終形成一頁紙改善報(bào)告。

　　以合四車間為例，姜老師同全體項(xiàng)目組核心成員共同梳理了創(chuàng)建精益標(biāo)桿車間、精益標(biāo)桿機(jī)臺(tái)的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，并組成精益攻關(guān)小組，在二樓會(huì)議室挑燈夜戰(zhàn)，確立了建設(shè)清單。又在合四車間，梳理了6源改善清單(污染源、危險(xiǎn)隱患源、故障源、質(zhì)量缺陷源、浪費(fèi)源、清掃困難源)，并分組PK，到合四車間現(xiàn)場查找6源，迅速在實(shí)踐中學(xué)習(xí)精益工具方法的使用。

　　下一步，合成生產(chǎn)組將聚合全組之力組成“標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、6源改善”三個(gè)專業(yè)小組聚焦打造精益標(biāo)桿車間、精益標(biāo)桿機(jī)臺(tái)，將生產(chǎn)精益學(xué)習(xí)與實(shí)踐向?qū)I(yè)縱深推進(jìn)。